2025年元月伊始，，
，KFM紧紧围绕年度生产任务，，，
，聚焦月度分解计划，，，，严格执行选冶关键工序参数控制范围标准
，，多措并举保障生产用电
，，持续推进设备精细化管理，，，扎实开展入磨处理量提升科技攻关
，，，驱动产能跃升。。。。KFM今年1月主要生产指标全面超额完成计划目标。。。其中，，选矿入磨处理量、、、、阴极铜和金属钴产量分别完成计划的120.94%、、、、110.17%和106.71%，
，A级铜合格率98.98%，，，，钴一级品占比100%
，，
，，顺利实现生产“开门红”。。。
。

为确保新年生产高位起步，
，，KFM开展提质增效工作，，
，重点实施了四项举措：

01 严格执行选冶关键工序参数控制标准

调度室根据投入、、、、产出和料液池金属量变化，，
，制定日供矿品位
、、、、入磨矿量、、
、、萃取和沉钴料液处理量以及产品产量计划，
，，，并跟踪执行情况；同时，
，平衡“采-选-冶”全流程金属量稳定，，
，，避免品位、、离子浓度和溶液池液位波动过大。。通过严格管控磨矿浓细度、
、浸出槽pH和电位、、、萃取相比、
、、沉钴pH等关键参数，，确保了各项指标稳定优异，，，
，为实现“开门红”提供了生产工艺保障。。。

02 多措并举保障生产用电

面对电力供需紧张形势，，KFM管理层协同相关部门紧密配合，，完成新增6台柴发并机并网发电，
，
，，同步开展原有7台柴发线路拆除和安装的改造，，，稳步提升厂区供电系统可靠性，，，保障日常生产和运营。。。
。

03 扎实开展入磨处理量提升科技攻关

扎实开展入磨处理量提升科技攻关。。近几个月，，
，，KFM以“激活科技创新力、
、、、提升选矿厂入磨处理量”为主线，，，，分阶段解决制约入磨矿量提升难点，，，
，实现入磨处理量的大幅度提升。。。。KFM先后完成增加顽石窗衬板提高半自磨矿石通过能力，
，，旋流器给料泵管道优化技改提升矿浆输送能力、、、、延长过流管路使用寿命，，3#皮带整体更换为ST1250材质以适应矿石量的提升等工艺流程优化和科技创新项目。。。。今年1月份，，，，KFM磨矿台效持续提升
，，
，，磨机实际运转保持高效率
。
。。

04 持续推进设备精细化管理
，，，提高关键设备运转率

元月以来，，，各生产厂严格落实设备定人定机与责任牌挂牌工作，，，，围绕设备润滑五定卡扎实开展点检润滑：选矿厂、
、冶炼厂、
、、、电积车间分别开展设备调修或装置改造工作，，
，，确保关键设备的转运率和完好率
。。
。 

目前
，，KFM拥有1条生产线、
、、15万吨以上的产铜能力。。。。KFM生产部门负责人表示，，KFM正以首月佳绩为新起点
，，持续优化生产组织，
，，，加快技术创新步伐，，全力冲刺首季“满堂红”，，
，
，为全年目标任务完成奠定坚实基础
。。

 

（来稿：KFM生产技术部 / 孟祥民）