近日，，，，KFM冶炼厂铜车间电积槽智能温感巡检系统正式运行。
。。。该系统通过红外测温摄像头实时监测槽面极板温度，，实现定时
、、定点高温报警，，，，为阴极铜高产、、稳产再添“科技利器”
。
。。

传统人工巡检效能之困

 “过去，，，KFM采用人工手持测温枪巡检，
，
，耗时长且存在监测人员不同
、
、、测量点位差异等问题，，
，易导致温度记录结果不一
，，造成统计失真。
。。为此，，，检测人员时常通过槽面观察阴极板氧气释放气泡作为辅助判断。。”车间副主任何威说。。

何威补充介绍，
，
，传统人工巡检还存在槽面死角盲区、、、问题槽优先处理排序
、、、
、温度曲线数据孤岛等“痛点”
。。。。

以“智变”驱动精益生产

对此，，，，智能巡检系统以“红外感知+云计算”为核心破局，，构建三层“防护网”
：全域监测，，通过在厂房顶部部署广角摄像头，，，，30秒内完成全车间槽面扫描；精准定位，，，，通过0.5℃测温精度+极板坐标映射，，
，自动标记异常极板位置；智能预警，，，，通过三级温度阈值动态告警，，1分钟内推送信息至操作界面
。。
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举例看，，，当某电积槽A32极板温度突破 90℃（一级告警），，，平台将自动弹窗定位
，，，同步向值班人员电脑发送告警坐标。。。该操作就像给电积槽装上了报警器
。。
。。

目前，，，，系统在试运行阶段
，，已初显成效
。
。
。。通过该系统，，KFM构建了极板温升历史数据库，，，，这将为“高温极板预警模型”开发奠定基础。。。

KFM冶炼厂铜车间还确立了三阶段目标——短期：3 个月内实现告警处置率100%
，，
，极板异常停机降为零；中期：开发电积槽健康度评价模型，，，预判设备寿命；长期：接入公司智慧矿山平台，，
，为“黑灯工厂”建设提供数据基座
。。。。

从人工持枪到“天眼”守望，，这场巡检模式的变革，，
，，正是KFM践行“技术驱动精益生产”的生动注脚。
。当红外光束掠过排列齐整的电积槽，
，
，，智能冶炼的新篇章悄然开启——这里照亮的不仅是阴极铜的金属光泽，，更是现代化矿山的未来之光。。。。

（作者
：KFM冶炼厂 王敏东）